壓力脈沖試驗臺由4個(gè)主要部分組成：液壓系統、試驗柜、環(huán)境溫度控制系統、電器控制柜及計算機測試系統。

　　由于液壓系統是實(shí)現壓力脈沖模擬以及壓力控制的基礎，因此，該系統主要設計難點(diǎn)是壓力的控制，壓力上升的速率，以及測量件故障損壞告知和自動(dòng)處理。

　　在設計壓力控制中，我們采用定排量的液壓泵以及溢流控制閥等部件組成的回路進(jìn)行高壓的控制，低壓由泄流閥等組成的低壓控制回路。但是壓力上升的速度是由于壓力泵的排量決定的。（壓力升高，測量件將會(huì )變形，容積會(huì )增進(jìn)。增進(jìn)的壓力和容積有個(gè)相對應的關(guān)系）因此，在最快速的脈沖試驗中，在多短的時(shí)間中，注入測試件的液體容積是關(guān)鍵，這也是我們計算泵排量的基礎。

　　對應測試件是否損壞的判斷和關(guān)閉回路，是基于在測試件末端壓力不同判斷的。因為當測試件有損壞，由于泄漏原因，損壞的測試件的壓力因為泄露使壓力升不上去，我們可以判斷測試件是否損壞，此時(shí)會(huì )自動(dòng)關(guān)閉控制系統。

　　箱體設計

　　箱體是由液壓系統和熱交換系統，控制儀表等組成的一個(gè)有機體，在設計中我們采用單開(kāi)門(mén)。門(mén)上安裝閉合檢測開(kāi)關(guān)，以滿(mǎn)足試驗安全性。箱體尺寸：根據要求設計內部容積和尺寸試驗箱體內部容積：根據客戶(hù)被測工件尺寸要求。

　　箱體材料：內部采用不銹鋼（SUS），外部采用噴塑（噴漆），并安裝有1個(gè)觀(guān)測口，單開(kāi)門(mén)。下面要求有集液裝置。

　　液壓系統控制

　　液壓控制系統，是結構部分的核心，我們采用定排量的液壓泵以及溢流控制閥等部件組成的回路進(jìn)行高壓的控制，低壓由泄流閥等組成的低壓控制回路。

　　控制系統選擇

　　整個(gè)控制系統，我們采用工業(yè)控制計算機＋二次控制儀表系統＋傳感器開(kāi)關(guān)控制模式，并對所有的開(kāi)關(guān)量進(jìn)行閉合PLC監控，并采用邏輯關(guān)系，保證系統的安全和可靠，能夠進(jìn)行故障記錄，自動(dòng)系統鎖定邏輯，保證無(wú)人值班的試驗安全。